Manutenção de Bombas de Rejeitos: Estratégias para Garantir Eficiência e Segurança na Mineração
As bombas de rejeitos desempenham um papel vital, embora muitas vezes subestimado, na infraestrutura de uma operação mineradora. Diferente de equipamentos de linha de frente como perfuratrizes ou caminhões fora-de-estrada, as bombas de drenagem e rejeitos operam nos bastidores, garantindo que o subproduto do beneficiamento chegue ao seu destino final com segurança.
No entanto, a aparente simplicidade desses equipamentos não deve levar à negligência. O transporte de polpas abrasivas e, por vezes, quimicamente agressivas, exige um plano de manutenção rigoroso para evitar paradas não programadas e, principalmente, incidentes ambientais.
No entanto, a aparente simplicidade desses equipamentos não deve levar à negligência. O transporte de polpas abrasivas e, por vezes, quimicamente agressivas, exige um plano de manutenção rigoroso para evitar paradas não programadas e, principalmente, incidentes ambientais.
O Papel Crítico das Bombas de Rejeitos
Após o processamento do minério, o material que não possui valor comercial imediato é frequentemente transportado na forma de lama (polpa) até as bacias de contenção. Este processo depende inteiramente da confiabilidade das bombas de pistão ou centrífugas de alta carga.
A falha em uma dessas unidades pode resultar em vazamentos de materiais tóxicos ou no entupimento de linhas críticas, gerando custos operacionais elevados e riscos à conformidade ambiental. Por isso, a escolha dos insumos de manutenção, especialmente os lubrificantes, é o que define a longevidade do ativo.
A falha em uma dessas unidades pode resultar em vazamentos de materiais tóxicos ou no entupimento de linhas críticas, gerando custos operacionais elevados e riscos à conformidade ambiental. Por isso, a escolha dos insumos de manutenção, especialmente os lubrificantes, é o que define a longevidade do ativo.
Prioridades na Manutenção e Lubrificação
A manutenção eficiente de bombas de rejeitos foca na proteção contra o desgaste abrasivo e na resistência à contaminação externa, especialmente por água e resíduos sólidos. Abaixo, destacamos os principais pontos de atenção e as soluções de alta performance da Evora Lubrificantes para cada aplicação.
1. Rolamentos de Alta Solicitação
Os rolamentos são o coração do sistema mecânico das bombas. Sujeitos a cargas pesadas e ambientes úmidos, eles exigem lubrificantes que não apenas reduzam o atrito, mas que criem uma barreira física contra a corrosão.
Para Rolamentos Lubrificados a Graxa: A recomendação é a Evora CPXL MO3. Esta graxa, formulada à base de complexo de lítio e aditivada com bissulfeto de molibdênio (MoS2), oferece uma resistência excepcional à lavagem por água e uma estabilidade mecânica superior sob cargas extremas e de choque. É a escolha ideal, garantindo intervalos de relubrificação mais longos e maior proteção contra o desgaste e a oxidação, além de suportar temperaturas elevadas.
2. Pontos de Graxa Gerais e Pinos
Para os demais componentes que exigem graxa de múltipla aplicação com características de extrema pressão (EP), a versatilidade é fundamental.
Graxa de Complexo de Lítio: A Evora CPXL EP NLGI 2 é a solução de alta performance, graças ao seu espessante de complexo de lítio, ela suporta temperaturas elevadas e oferece uma adesividade superior, protegendo as superfícies metálicas contra o desgaste prematuro causado pela pressão extrema.
Aplicações em Ampla Faixa Térmica: Para operações que enfrentam variações de temperatura ou exigem excelente bombeabilidade em sistemas centralizados, a Evora CPXL EP continua sendo a referência, garantindo proteção contra corrosão mesmo em caso de contaminação acidental por água, característica essencial no ambiente da mineração.
1. Rolamentos de Alta Solicitação
Os rolamentos são o coração do sistema mecânico das bombas. Sujeitos a cargas pesadas e ambientes úmidos, eles exigem lubrificantes que não apenas reduzam o atrito, mas que criem uma barreira física contra a corrosão.
Para Rolamentos Lubrificados a Graxa: A recomendação é a Evora CPXL MO3. Esta graxa, formulada à base de complexo de lítio e aditivada com bissulfeto de molibdênio (MoS2), oferece uma resistência excepcional à lavagem por água e uma estabilidade mecânica superior sob cargas extremas e de choque. É a escolha ideal, garantindo intervalos de relubrificação mais longos e maior proteção contra o desgaste e a oxidação, além de suportar temperaturas elevadas.
2. Pontos de Graxa Gerais e Pinos
Para os demais componentes que exigem graxa de múltipla aplicação com características de extrema pressão (EP), a versatilidade é fundamental.
Graxa de Complexo de Lítio: A Evora CPXL EP NLGI 2 é a solução de alta performance, graças ao seu espessante de complexo de lítio, ela suporta temperaturas elevadas e oferece uma adesividade superior, protegendo as superfícies metálicas contra o desgaste prematuro causado pela pressão extrema.
Aplicações em Ampla Faixa Térmica: Para operações que enfrentam variações de temperatura ou exigem excelente bombeabilidade em sistemas centralizados, a Evora CPXL EP continua sendo a referência, garantindo proteção contra corrosão mesmo em caso de contaminação acidental por água, característica essencial no ambiente da mineração.
Conclusão
A eficiência na mineração moderna não depende apenas da capacidade de extração, mas da inteligência aplicada à manutenção. Ao optar por soluções como as da Evora Lubrificantes, o gestor de manutenção garante que suas bombas de rejeitos operem com a máxima disponibilidade, mitigando riscos e otimizando o custo total de propriedade (TCO) dos equipamentos.
