A prática da manutenção de equipamentos industriais proporciona diversos benefícios para empresa, desde evitar erros e prorrogar a vida útil dos equipamentos, até redução de custos e qualidade superior na entrega.
A lubrificação é uma das partes mais importantes desse processo, quando realizada de forma inadequada pode gerar perda de produtividade, falha de equipamentos e aumento dos custos de manutenção. Na pior das hipóteses, pode até interromper a produção e afetar o faturamento da empresa.
Para evitar que custos e gastos elevados prejudiquem todo processo produtivo, os intervalos entre a manutenção e a troca dos lubrificantes são essenciais. Para te auxiliar com essa demanda, falaremos a seguir sobre as principais etapas de manutenção, bem como, a importância do lubrificante em cada uma delas.
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A lubrificação é uma das partes mais importantes desse processo, quando realizada de forma inadequada pode gerar perda de produtividade, falha de equipamentos e aumento dos custos de manutenção. Na pior das hipóteses, pode até interromper a produção e afetar o faturamento da empresa.
Para evitar que custos e gastos elevados prejudiquem todo processo produtivo, os intervalos entre a manutenção e a troca dos lubrificantes são essenciais. Para te auxiliar com essa demanda, falaremos a seguir sobre as principais etapas de manutenção, bem como, a importância do lubrificante em cada uma delas.
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Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva é realizada com o objetivo de prevenir possíveis problemas e diminuir o risco de falhas nos equipamentos. O fabricante do equipamento disponibiliza um cronograma com intervalo de trocas. A partir deste documento a equipe de manutenção define uma sistemática para acompanhamento e realização das ações necessárias para manutenção.
Esse processo possibilita que os gestores prevejam em tempo útil a manutenção necessária de cada peça e/ou componente, bem como, o desgaste dos equipamentos, que consequentemente, proporciona a redução e exposição de danos. Além disso, reduz de forma significativa o risco de paradas, custo de manutenção, reposição de peças e gastos com mão de obra.
A lubrificação é considerada fundamental dentro desse processo, uma vez que ela é a responsável em proteger o equipamento contra corrosões, facilitar a limpeza e manuseio e ainda, pode melhorar a performance da produção.
O período de substituição do lubrificante deve ser realizado com base no tempo de operação e severidade, esta definição deve ser indicada pelo fabricante do equipamento, assim como, o lubrificante ideal para cada equipamento e processo.
Esse processo possibilita que os gestores prevejam em tempo útil a manutenção necessária de cada peça e/ou componente, bem como, o desgaste dos equipamentos, que consequentemente, proporciona a redução e exposição de danos. Além disso, reduz de forma significativa o risco de paradas, custo de manutenção, reposição de peças e gastos com mão de obra.
A lubrificação é considerada fundamental dentro desse processo, uma vez que ela é a responsável em proteger o equipamento contra corrosões, facilitar a limpeza e manuseio e ainda, pode melhorar a performance da produção.
O período de substituição do lubrificante deve ser realizado com base no tempo de operação e severidade, esta definição deve ser indicada pelo fabricante do equipamento, assim como, o lubrificante ideal para cada equipamento e processo.
Manutenção Preditiva
Muitos gestores e profissionais de manutenção confundem em algum momento a manutenção preditiva com preventiva, no entanto, a maior diferença entre elas é o modelo de sistematização — a manutenção preventiva obedece a cronogramas, sem considerar a estrutura do equipamento e seus componentes. Já a manutenção preditiva, tem como principais características a avaliação sistemática e a frequência de modificação dos parâmetros, ou condições de desempenho das máquinas e equipamentos.
Sendo assim, a manutenção preditiva consegue avaliar o momento ideal para de realizar a manutenção, de modo que não ocorra paradas não programadas.
Devido a esses fatores, essa manutenção apresenta maior otimização de recursos para empresa, uma vez que as ações ocorrem no tempo certo, reduzindo gastos desnecessários de recursos.
Mais uma vez, podemos afirmar que o lubrificante exerce um papel fundamental para esse processo de manutenção. Considerando que através de análises laboratoriais, pode-se determinar variações de parâmetros físico/químicos do lubrificante, detectando nível de oxidação, deterioração, existência de contaminantes como água, poeira e até mesmo outros lubrificantes.
Algumas empresas, sejam elas fabricantes dos lubrificantes ou prestadores de serviço, realizam um processo de monitoramento analítico do lubrificante.
Sendo assim, a manutenção preditiva consegue avaliar o momento ideal para de realizar a manutenção, de modo que não ocorra paradas não programadas.
Devido a esses fatores, essa manutenção apresenta maior otimização de recursos para empresa, uma vez que as ações ocorrem no tempo certo, reduzindo gastos desnecessários de recursos.
Mais uma vez, podemos afirmar que o lubrificante exerce um papel fundamental para esse processo de manutenção. Considerando que através de análises laboratoriais, pode-se determinar variações de parâmetros físico/químicos do lubrificante, detectando nível de oxidação, deterioração, existência de contaminantes como água, poeira e até mesmo outros lubrificantes.
Algumas empresas, sejam elas fabricantes dos lubrificantes ou prestadores de serviço, realizam um processo de monitoramento analítico do lubrificante.
Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva não acontece de forma planejada, considerando que este processo é realizado com o objetivo de corrigir falhas ou problemas já apresentados.
Na maioria das vezes, esse tipo de manutenção exige investimento alto para aquisição de peças e serviços, o que pode comprometer a capacidade produtiva, no que diz respeitos aos lucros, gastos não previstos etc. Na maioria dos casos a manutenção corretiva pode ser evitada aplicando a preventiva.
Um dos fatores que podem levar a esse tipo de manutenção é a utilização de lubrificantes inadequados. Como já citamos nos casos anteriores a lubrificação é extremamente importante, independente da manutenção.
Na maioria das vezes, esse tipo de manutenção exige investimento alto para aquisição de peças e serviços, o que pode comprometer a capacidade produtiva, no que diz respeitos aos lucros, gastos não previstos etc. Na maioria dos casos a manutenção corretiva pode ser evitada aplicando a preventiva.
Um dos fatores que podem levar a esse tipo de manutenção é a utilização de lubrificantes inadequados. Como já citamos nos casos anteriores a lubrificação é extremamente importante, independente da manutenção.
Como Escolher o Lubrificante Correto?
Embora pareça simples, escolher o lubrificante certo para cada processo produtivo é uma tarefa complexa. Além de uma ampla gama de produtos, formulações e marcas, a indústria também precisa atender a regulamentações e padrões específicos. ⠀
Compreender as características da aplicação e seguir as recomendações do equipamento são etapas fundamentais para escolher o lubrificante certo. Itens como: velocidade de operação (variável ou fixa); tipo específico de atrito — por exemplo: deslizamento ou rolagem; condições de carga e ambiente e normas industriais, são os primeiros pontos que devem ser avaliados.
Lembre-se, independente do modal de manutenção, o processo de lubrificação é extremamente importante. Além de aumentar a vida útil dos equipamentos, a lubrificação adequada tem a função de dissipar calor, transmitir força e potência para os equipamentos e proteger partes móveis contra desgaste e corrosão. Os lubrificantes podem ser óleos: sintéticos, semissintéticos e mineral, ou graxas.
Conclusão, a escolha do lubrificante certo é fundamental para preservação dos equipamentos industriais. A confiança e elevação do conhecimento no processo de manutenção de equipamentos industriais está em constante evolução, assim como, as normas de desempenho especificas para cada equipamento e aplicação.
Antes de escolher o lubrificante, é extremamente importante buscar informações através do fabricante do equipamento e/ ou auxílio de empresas especializadas.
A Evora possui uma equipe de especialistas e lubrificantes e graxas de alta tecnologia, com aditivos de qualidade para fornecer a performance que a sua empresa precisa para aumentar a produtividade e eficiência dos equipamentos.
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Compreender as características da aplicação e seguir as recomendações do equipamento são etapas fundamentais para escolher o lubrificante certo. Itens como: velocidade de operação (variável ou fixa); tipo específico de atrito — por exemplo: deslizamento ou rolagem; condições de carga e ambiente e normas industriais, são os primeiros pontos que devem ser avaliados.
Lembre-se, independente do modal de manutenção, o processo de lubrificação é extremamente importante. Além de aumentar a vida útil dos equipamentos, a lubrificação adequada tem a função de dissipar calor, transmitir força e potência para os equipamentos e proteger partes móveis contra desgaste e corrosão. Os lubrificantes podem ser óleos: sintéticos, semissintéticos e mineral, ou graxas.
Conclusão, a escolha do lubrificante certo é fundamental para preservação dos equipamentos industriais. A confiança e elevação do conhecimento no processo de manutenção de equipamentos industriais está em constante evolução, assim como, as normas de desempenho especificas para cada equipamento e aplicação.
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